Verwendung einer Waben-Laminieranlage zum Pressen von Waben-Türverkleidungen
Zum Andrücken der WabentürverkleidungenWaben-Laminierlinie, können Sie die folgenden Schritte ausführen:
1. Materialien vorbereiten: Besorgen Sie sich die benötigten Wabenkernplatten- und Plattenmaterialien. Wabenkernplatten werden üblicherweise aus Wabenpapier oder Aluminium hergestelltWabenbrett, während das Plattenmaterial Holz, Sperrholz, Dichteplatten usw. sein kann.
2. Bereiten Sie die Waben-Laminierlinie vor: Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung und Werkzeuge für die Waben-Laminierlinie vollständig und in einwandfreiem Betriebszustand sind. Das beinhaltetWabenlaminiermaschine, Pressmaschine, Schneidemaschine usw.
3. Türverkleidungen vorbereiten: Schneiden Sie das Plattenmaterial auf die entsprechende Größe zu, damit es entsprechend der erforderlichen Größe und Spezifikation in die Wabenkernplatte passt.
4. Wabenkernplatten vorbereiten: Wabenkernplatten auf die gleiche Größe wie das Plattenmaterial zuschneiden.
5. Kleber auftragen: Kleber gleichmäßig auf einer Seite des Plattenmaterials auftragen. Dies kann ein geeigneter Kleber sein, der für die Wabenkaschierung geeignet ist, beispielsweise Polyurethankleber.
6. Einpressen: Verleimtes Plattenmaterial und Wabenkernplatte auf den Tisch des Wabenlaminators legen. Stellen Sie sicher, dass sie ausgerichtet sind und fest sitzen. Legen Sie sie dann in die Einpressmaschine und wenden Sie den richtigen Druck und die richtige Temperatur an, um sie zusammenzukleben. Dieser Vorgang kann einige Zeit dauern, um sicherzustellen, dass der Kleber vollständig ausgehärtet ist.
7. Schneiden und Zuschneiden: Die gepressten Wabentürpaneele werden aus der Presse entnommen und mit einem Cutter oder einem anderen geeigneten Werkzeug in die gewünschte Größe und Form geschnitten. Anschließend werden die Türverkleidungen so zugeschnitten, dass die Kanten flach und glatt sind.
8. INSPEKTION UND QUALITÄTSKONTROLLE: Die Qualität und das Aussehen der Türverkleidungen werden überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entsprechen. Bei Mängeln oder nicht qualifizierten Teilen müssen diese repariert oder ersetzt werden.
Dies sind die grundlegenden Schritte zum Pressen von Wabentürverkleidungen mithilfe einer Wabenverbund-Produktionslinie. Es wird empfohlen, die PUR-Klebstoff-Wabenplatten- und Türplattenpress-Produktionslinie von Hessan Woodworking Machinery zu verwenden, die hauptsächlich zum Laminieren von Wabenplatten verwendet wird. Dabei wird reaktiver PUR-Schmelzklebstoff verwendet. Die gesamte Linie ist mit einem Zuführtisch, einem Staubentferner und einer Klebebeschichtung ausgestattet auf der Platte, Pressplattform, und die Platten werden nach dem Laminieren der Platten nacheinander online durch die 6-Meter-Walzen gepresst. Die Produktionsgeschwindigkeit dieser Linie ist hoch, sodass bei der Übertragung der Wasserleimlaminierung keine lange Druckbeaufschlagung erforderlich ist. Es eignet sich für alle Arten von flachen, einfachen Türen, dicken Plattenmöbeln und anderen Anwendungen. Es ist die beste Wahl, die neue Technologie zu verbessern und Energie zu sparen.
Anwendbare Materialien
Oberflächenmaterial: mittlere Faserplatte, Spanplatte, feuerfeste Platte
Substrat: Papierwabe mit Rahmen, Schaumstoffplatte
Kleber: PUR-reaktiver Schmelzklebstoff
Arbeitsablauf:
1.Entladetisch
2. Förderplattform (je nach Größe und Gewicht der Bretter eine oder zwei Personen zum Zuführen der Bretter)
3. Staubentferner (um Oberflächenpartikel oder Staub zu entfernen)
4. Trockentunnel (Platte vorheizen, Leim offen halten, abhängig von den Eigenschaften des Leims, den Sie verwenden möchten oder nicht)
5. Einseitige Klebemaschine (mit Keramikwalzen zur Leimkontrolle, Silikonwalzen zur Beschichtung, einstellbares Leimvolumen, gleichmäßige Beschichtung)
6. Künstliche Laminierplattform (der Bediener legt nach dem Kleben den Rand und die Papierwabe auf das Brett, legt nach dem Kleben dann ein weiteres Brett auf, um es in umgekehrter Reihenfolge abzudecken, und sendet es an die nachfolgenden Walzenpressen)
7. Rollenpresse (Gesamtlänge 6 Meter, durch die verschlüsselte Rolle, unter der Palette für den Bandförderer, die drei Materialschichten glätten den Druck. 6 Meter Förderbandreihen, können die Presszeit sowie die Häufigkeit der Bretter verlängern. )
8.Entladeplattform (manuelles Heben)
9. Stapelplattform (Stapelung der fertigen Produkte)
