II. Staubentfernungsabschnitt
A. Zwei-Walzen-PUR-Kaschiermaschine
B. Drei-Walzen-PUR-Laminiermaschine
Im Gegensatz dazu verfügt die Dreiwalzen-PUR-Laminiermaschine über ein fortschrittlicheres, beidseitiges Staubentfernungssystem, das Vorder- und Rückseite des Materials gleichzeitig reinigen kann. Das System kombiniert in der Regel Luftmesserblasen, mechanisches Bürsten und manchmal auch eine elektrostatische Staubentfernungseinheit. Der starke Luftstrom verteilt zunächst lose Partikel, die Bürsten entfernen anschließend Reststaub, und die elektrostatische Technologie erfasst effektiv feine Partikel, die sich allein mechanisch nur schwer entfernen lassen. Dieser umfassende Reinigungsmechanismus reduziert das Risiko staubbedingter Laminierfehler deutlich und sorgt für ein sauberes Substrat für eine hochwertige Folienapplikation.
Abschnitt zum Auftragen von Klebstoff
A. Zwei-Walzen-PUR-Kaschiermaschine
Die Klebstoffauftragseinheit der Zwei-Walzen-PUR-Kaschiermaschine wird von einem unabhängigen Motor gesteuert, der eine präzise Einstellung der Walzengeschwindigkeit gewährleistet. Das System besteht hauptsächlich aus einer Silikon- und einer Stahlwalze: Die Silikonwalze ermöglicht mit ihren glatten und antihaftbeschichteten Eigenschaften eine gleichmäßige Klebstoffverteilung, während die Stahlwalze für stabilen Halt sorgt. Zusammen bilden sie eine gleichmäßige Schicht PUR-Klebstoff auf dem Substrat. Aufgrund der begrenzten Anzahl an Walzen kann es jedoch sein, dass unterschiedliche Klebstoffdicken oder die komplexen Anwendungsanforderungen spezieller Materialien nicht vollständig erfüllt werden können.
Die Klebstoffauftragseinheit der Dreiwalzenmaschine wird ebenfalls von einem unabhängigen Motor angetrieben, was eine präzise Steuerung der Walzenbewegung gewährleistet. Sie besteht aus einer Silikonwalze, einer Stahlwalze und einer speziellen Keramikwalze. Die Silikon- und Stahlwalzen funktionieren ähnlich wie die der Zweiwalzenmaschine und sind für die Klebstoffverteilung und -unterstützung zuständig, während die Keramikwalze in erster Linie zur Kontrolle der Klebstoffdicke auf der Plattenoberfläche dient – besonders geeignet für die Laminierung von hochglänzenden PVC-Materialien. Das Keramikmaterial vereint hohe Härte und Glätte und ermöglicht so eine präzise Anpassung der Klebstoffmenge, um Über- oder Unterauftrag zu vermeiden und so ein optimales Gleichgewicht zwischen optischer Wirkung und Klebequalität auf hochglänzenden Oberflächen zu erreichen.
IV. Pressabschnitt
A. Zwei-Walzen-PUR-Kaschiermaschine
Die Presseinheit der Zweiwalzenmaschine wird von einem einzigen Motor angetrieben, der beide Walzen betreibt. Obwohl sie grundlegende Pressfunktionen erfüllen kann, kann diese gemeinsame Motorstruktur gewisse Einschränkungen hinsichtlich Druckgleichmäßigkeit und -stabilität aufweisen. Schwankungen in der Motorleistung oder mechanische Unwuchten können die Pressqualität direkt beeinträchtigen. Der Walzendurchmesser beträgt 240 mm, was einen relativ begrenzten Flächendruck und Kontaktbereich ermöglicht. Daher ist sie weniger geeignet für Materialien, die eine hohe Presspräzision erfordern, oder für Anwendungen, bei denen extreme Ebenheit unerlässlich ist.
Die Dreiwalzenmaschine ist mit einem unabhängigen Motor für jede Walze ausgestattet. Dies ermöglicht eine präzise und separate Druckregelung und verbessert die Stabilität und Konsistenz des Pressvorgangs deutlich. Der auf 320 mm vergrößerte Walzendurchmesser vergrößert die Kontaktfläche mit dem Material und trägt zu einem gleichmäßigeren und höheren Gesamtdruck bei. Diese Konfiguration eignet sich besonders für druckempfindliche Materialien wie Hochglanz-PVC. Sie reduziert effektiv Fehler wie Blasen und Falten und sorgt für eine glatte und makellose Laminieroberfläche, wodurch die Qualität der Laminierung deutlich verbessert wird.
V. Anwendungsszenarien
Dieses Gerät eignet sich vor allem zum Laminieren von mattem PVC auf Platten mit rauer Oberfläche. Dank seiner einfachen Struktur und Bedienung ist das gemeinsame Motorpresssystem auch für Anwendungen geeignet, bei denen extremer Druck und Präzision nicht entscheidend sind. Es wird häufig in der Industrieverpackung oder bestimmten Dekorationsmaterialien eingesetzt, bei denen funktionale Laminierung wichtiger ist als hochglänzende optische Effekte.
