I. Kernanwendungsfelder (am häufigsten verwendet)
Der Bereich der architektonischen Dekoration
Wabenförmige Aluminiumplatten/Metallplatten: Dies ist das klassischste und größte Anwendungsgebiet von
PUR-Wabenproduktionslinien. Es wird zur Herstellung hochwertiger Gebäudevorhangfassaden, Innendecken,
Trennwände, Aufzugskabinen usw. Die ultrahohe Schälfestigkeit des PUR-Klebstoffs gewährleistet die Sicherheit
und Haltbarkeit des Brettes bei langfristigem Winddruck und Temperaturunterschieden.
Steinwabenplatte: Sie kombiniert ultradünnen Naturstein (wie Marmor, Granit) oder Kunststein
mit einemAluminium-Wabenkern. Es reduziert das Gewicht erheblich, erhöht die Sicherheit und behält die natürliche
Schönheit des Steins. Die Klebkraft des PUR-Klebers ist ausreichend, um das Gewicht des Steins zu tragen.
Keramikwabenplatten: Ähnlich wie Steinwabenplatten verwenden sie ultradünne Keramikplatten als
Oberflächenschicht und werden auf Innen- und Außenwände von Gebäuden aufgetragen.
Hochdruck-Feuerschutzplatte (HPL) Wabenplatte: Sie wird an Orten eingesetzt, an denen eine hohe Feuerbeständigkeit erforderlich ist
Bewertungen und saubere Umgebungen wie Krankenhäuser, Labore, U-Bahn-Stationen, Küchenmöbel usw.
Der Bereich Möbel und Heimtextilien
Hochwertige Möbelplatten: zur Herstellung von Bürotischen, Konferenztischen, Schranktüren, Kleiderschranktüren,
usw. Die von der PUR-Produktionslinie produzierten Platten sind extrem flach, nicht anfällig für Verformungen und haben
gute Kantenversiegelung, wodurch sie weniger wahrscheinlich auseinanderfallen.
Innentürkernplatte: Als Füllmaterial für Innentüren zeichnet sie sich durch geringes Gewicht, Schalldämmung,
Robustheit und Verformungsbeständigkeit.
Haustrennwand: Wird zur Herstellung leichter und hochfester Innentrennwände verwendet.
Der Bereich Transport
Innenverkleidungen für den Schienenverkehr: werden für Seitenverkleidungen, Dachverkleidungen, Gepäckablagen, Trennwände usw. von Hochgeschwindigkeitszügen verwendet.
U-Bahn- und Hochgeschwindigkeitszugwaggons. PUR-Wabenplatten sind die erste Wahl für extrem hohe Anforderungen
in Bezug auf Leichtgewicht (Energieeinsparung), Feuerbeständigkeit (FST-Standard), Festigkeit und Umwelt
VOC.
Innenverkleidungen für Schiffe: Innenwandpaneele und Decken für Kreuzfahrtschiffe und Fähren, die erforderlich sind,
feuchtigkeitsbeständig, feuerfest und leicht sein.
LKW- und Wohnmobil-Karosserieteile: Sie werden für die Herstellung von Kühlwagen-Karosserieteilen und Wohnmobil-Karosserieteilen verwendet und erfordern
Wärmeisolierung, geringes Gewicht und hohe Festigkeit.
Innenteile von Flugzeugen: Auch einige Innenteile kleinerer Strukturen werden nach diesem Verfahren hergestellt.
Weitere Industriezweige
Strukturkomponenten elektronischer Geräte: wie die tragenden Tabletts von Serverschränken und Test
Geräteplattformen usw. müssen antistatisch, formstabil und tragfähig sein
Kapazität.
Reinraumpaneele: Hochwertige Wand- und Deckenpaneele für Reinräume in Branchen wie
Halbleiter und Biomedizin.
Werbedisplay-Ausstattung: High-End-Schilder, ultraflache Anzeigetafeln für Ausstellungen und Displays.
II. Warum werden diese Platten auf PUR-Produktionslinien hergestellt? (Vorteile der PUR-Technologie)
Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien für Klebstoffe (wie Epoxidharz) oder thermoplastische Folien (wie EVA),
PUR-Wabenproduktionslinien haben unersetzliche Vorteile:
Extrem hohe Haftfestigkeit: insbesondere "Schälfestigkeit", die der Kernindikator für die Messung der
Qualität von Wabenplatten. Nach dem Aushärten bildet PUR-Klebstoff eine irreversible vernetzte Struktur, mit
eine Festigkeit, die die von thermoplastischen Folien wie EVA bei weitem übertrifft.
Hervorragende Wetterbeständigkeit: Beständig gegen hohe und niedrige Temperaturen (stabile Leistung von
-40℃ bis +80℃), feuchte Hitze, Alterung und Lösungsmittel. Dadurch eignet es sich hervorragend für den Einsatz an Außenwänden
von Gebäuden und in Fahrzeugen mit variablen Umgebungen.
Umweltfreundlich und lösemittelfrei: PUR-Kleber ist ein Schmelzklebstoff mit 100 % Feststoffanteil. Es gibt
keine Emission flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) während des Produktionsprozesses, was den strengsten Umweltschutzbestimmungen (wie der REACH-Verordnung der EU) entspricht und die Gesundheit der Arbeiter und die Fabrikumgebung schont.
Hohe Produktionseffizienz: Die Produktionslinie integriert Kleben, Laminieren, Heißpressen und Aushärten, mit
einen hohen Automatisierungsgrad und einen schnellen Produktionszyklus.
Die Ebenheit des Bleches ist ausgezeichnet: Der kontinuierliche Flachpressprozess unter hoher Temperatur und hoher
Durch Druck können extrem große und sehr flache Blätter erzeugt werden, die fast keine wellenförmige Verformung aufweisen.
Funktion/Metrik | PUR-Wabenplatten-Produktionslinie | Platten aus traditionellem Verfahren (z. B. Epoxidharz) |
Bindungsstärke | Extrem hohe, insbesondere Schälfestigkeit | Hoch, aber die Schälfestigkeit ist im Allgemeinen geringer als bei PUR |
Wetterbeständigkeit | Hervorragend, beständig gegen hohe/niedrige Temperaturen, Hitze und Feuchtigkeit | Durchschnittlich, anfällig für Alterung in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder hoher Luftfeuchtigkeit |
Umweltfreundlichkeit | Hervorragend, lösungsmittelfrei, VOC-frei | Schlecht, enthält Lösungsmittel, hat VOC-Emissionen |
Produktionseffizienz | Hohe, kontinuierliche und automatisierte Produktion | Relativ niedrig, erfordert längere Aushärtezeit |
Plattenebenheit | Hervorragende, durchgehende Flachpressung, formstabil | Durchschnittlich, anfällig für Druck und Aushärtungsstress |
Kosten | Hohe Investitionen in die Produktionslinie, aber vorteilhafte Gesamtkosten | Die Materialkosten können niedriger sein, aber die Gesamtkosten sind höher |
Wenn Sie Hochleistungs-Wabenverbundplatten mit hohem Mehrwert für raue
Umgebungen ist die PUR-Wabenproduktionslinie heute die fortschrittlichste und zuverlässigste Wahl.
Es ist fast der "standard" Produktionsprozess für hochwertige architektonische Vorhangfassadenpaneele, Schienenverkehr
Innenverkleidungen und hochwertige Möbelverkleidungen.
